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　　在法兰盘加热的过程中有什么技巧应用?

　　法兰盘的制造过程中，主要工作仍然体现在加热过程中，加热温度确定在材料的奥氏体化温度以上，法兰盘的性能随着加热温度的变化而变化。在这里分享法兰盘的详细加热过程。

　　首先，常见的法兰盘处理技术由圆环壳组成，可以制作不同的法兰光盘，可以在实际使用中显示重要特性。该工艺适用于制造冲压弯头和冲孔，任何弯头内径比大于1.5的大弯头都是制造大型碳钢管件法的理想方形。

　　主要是指其机械性能取决于钢中碳含量的钢，通常不添加大量合金元素，316不锈钢法兰生产厂家，有时称为普通碳钢，是指碳含量小于2%wc的铁碳，然后是法兰盘的加热温度由材料的奥氏体化温度决定。加热温度越高，材料的高温屈服---越高，加热温度越高，法兰盘只能完成。如果管道尺寸太大，很难买到废料法兰盘，所有性能都不如法兰，这很容易被腐蚀。

　　生产高压法兰工序顺序的安排

　　基准优先。高压法兰加工一般从精基准加工开始，再以精基准定位加工其他表面。因此，选作精基准的表面应安排在工艺过程起始工序---行加工，以便为后续工序提供精基准。例如，轴类零件先加工两端中心孔，再以中心孔为精基准，粗、精加工所有外囻表面;齿轮加工则先加工内孔及基准端面，再以内孔及端面为精基准，粗、精加工齿形表面。

　　先粗后精。精基准加工好以后，整个零件的加工工序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于---重要表面的加工精度。如∶主轴的磨削时，须硏磨中心孔;精密齿轮磨齿前，也要对内孔进行磨削加工。

　　先主后次。根据零件的功用和技术要求，先将高压法兰的主要表面和次要表面分开，然后安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般是指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求，应以主要表面为基准进行次要表面加工，不锈钢法兰，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工后，精加工以---次加工结束。也有放在后加工的，但此时应注意不要碰伤已加工好的主要表面先面后孔。对于箱体、底座、支架等零件，平面的轮廓尺寸较大，用它作为精基准加工孔，比较稳定---，也容易加工，有利于---高压法兰的精度。如果先加工孔，再以孔为基准加工平面，则比较困难，加工也受到影响。