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　　对焊法兰的使用范围介绍

　　对焊法兰是大家常用的一种法兰件，应用十分的广泛，得到了各行各业厂家的一致---!是法兰件中的主要产品之一。

　　对焊法兰使用方便，能够承受较大的压力。而对焊法兰垫根据压力的不同等级制作材料也不一样。从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。

　　对焊法兰在实际的生产和研制中采用不同的方式和工艺进行制作和生产，按照工艺方式和原理进行，对不同的方面产生重要的价值和作用，在实际的生产中添加一定的元素增加碳钢法兰的特性和价值，表现---的使用特点和价值。

　　在工业管道中，对焊法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见对焊法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。

　　焊接法兰焊接参数和工艺对焊缝的作用

　　焊接电流、电弧电压、焊接速度对焊缝的影响焊接电流增大时焊缝的熔深和余高增大，溶宽不变原因如下，电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源方位下移，熔深增大。熔深与电流近于正比联系。

　　电流增大后，焊丝熔化量近于成份额地增多，因为溶宽近于不变，所以余高增大。电流增大后，弧柱直径增大，可是电弧潜入工件的---增大，电弧斑驳移动规模受到---，因此溶宽近于不变。

　　电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增加，一起弧长拉长，散布半径增大，因此熔深略有减小而溶宽增大;余高减小，这是因为溶宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所构成的。

　　焊接速度增大时线能量减小，熔深和溶宽、余高都减小。这是因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量和焊接速度成反比，溶宽则近于焊接速度的开方成反比。直流正接：工件接焊机正极，焊枪接焊机负极;直流反接：工件接焊机负极，焊枪接焊机正极。

　　一般熔化极电弧焊时，直流反接时熔深和熔宽都要比直流正接的大，碳钢对焊法兰供应商，这是因为工件释出的能量较大所构成的。直流正接时，焊丝为阴极，焊丝的熔化率较大。钨极弧焊时直流正接的熔深较大，反接较小。焊铝、镁及合金有去除熔池外表氧化膜的问题，用沟通为好，焊薄板时也可用反接。焊其他资料一般用直流正接。

　　焊缝成型缺点及缺点构成的原因未焊透：熔焊时，接头根部未---焊透的现象叫未焊透。构成的原因是焊接电流小，焊速过高或坡口尺度不合适及焊丝未对准焊缝中心等构成。细焊丝短路过渡co2焊时，因为工件热输入低，碳钢对焊法兰，简单发生这种缺点。

　　烧穿：熔焊时，熔化金属自焊缝反面流出，构成穿孔的现象叫烧穿。焊接电流过大、焊速过小或许空隙坡口尺度过大都或许构成这种缺点。

咬边：在沿着焊缝的母材部位，烧熔构成洼陷或沟槽的现象叫咬边。大电流高速焊时或许发生缺点。