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　　高压合金弯头有实用、新式、具有结构合理、能使管系受力均匀、能简化管道系统、便利操作、能节省投资、能下降管道阻力、优化管道安置、有利于运行费用的削减以及能均衡气流分布、减低管系振荡、---设备和管道的安全运行的长处。

　　即便如此，高压合金弯头链接管件的注意事项也不容忽视：高压弯头焊接时，遭到重复加热析出碳化物，下降耐腐蚀性和力学性能;高压合金弯头焊后硬化性较大，简单发生裂纹。若选用同类型的高压合金弯头焊接，有---进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。

　　否则应选用高压合金弯头焊条;焊条使用时应坚持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低氢型应经200-250℃枯燥1小时(不能屡次重复烘干，否则药皮简单开裂脱落)。避免焊条药皮粘油及其它脏物，避免致使焊缝增加含碳量和影响焊件;为避免由于加热而发生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，180度弯头，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，180度弯头供应商，层间快冷，以窄焊道为宜。

　　弯管的生产要求是什么?

　　使用传统工艺生产其弯管的过程中，为了能够有---的产品表面的，在使用的过程汇总会采取许多的办法，比如选用---的弯管机或者是采用强度比较高的模具、选用润滑油等方法。弯管在制作时要是选用其---的加工设备或者是强度比较高的模具，这样企业的投入就会比较大，只有选用其润滑产品，才能有效的降低使用成本，然后能够比较快速的达到其企业产品品质的要求。

　　在传统工艺的生产的过程其其弯管润滑能够满足在弯管生产中弯管的要求，180度弯头商家，但是油基管润滑产品缺点就是不易清洗，这样就直接对环境造成其---的污染，需要采取方法进行消除。为了能够有效的满足弯管产品的要求，有效的减少甚至避免其环境问题而付出的物力和财力，其免洗可直接焊接的特性。

　　对于板材，常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。对于棒材，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。成形(焊接)对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同，需要的篇幅较长，将在15.2.4节中另外予以描述。这里，对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。

　　加热对采用热成形方法制造管件而言，为满足成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。热推弯头或热弯弯管成形时，通常采用中频或高频感应加热的方法，也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程。