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　　分析不同类型法兰的应用情况

　　平焊钢法兰：适用于公称压力不超过2.5mpa的碳素钢管道连接。平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种。光滑式平焊法兰的应用量非常大，多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜。

　　对焊钢法兰：用于法兰与管子的对口焊接，其结构合理，强度与钢度较大，经得起高温高压及反复弯曲和温度波动，密封性---。公称压力为0.25-2.5mpa的对焊法兰采用凹凸式密封面。

　　承插焊法兰：常用于pn≤10.0mpa，dn≤40的管道中;

　　松套法兰：松套法兰俗称活套法兰，分焊环活套法兰，翻边活套法兰和对焊活套法兰。常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的---级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封;

　　整体法兰：常常是将法兰与设备、管子、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。

　　生产高压法兰工序顺序的安排

　　基准优先。高压法兰加工一般从精基准加工开始，再以精基准定位加工其他表面。因此，选作精基准的表面应安排在工艺过程起始工序---行加工，以便为后续工序提供精基准。例如，轴类零件先加工两端中心孔，再以中心孔为精基准，粗、精加工所有外囻表面;齿轮加工则先加工内孔及基准端面，合金法兰生产厂家，再以内孔及端面为精基准，粗、精加工齿形表面。

　　先粗后精。精基准加工好以后，整个零件的加工工序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于---重要表面的加工精度。如∶主轴的磨削时，合金法兰厂家电话，须硏磨中心孔;精密齿轮磨齿前，也要对内孔进行磨削加工。

　　先主后次。根据零件的功用和技术要求，先将高压法兰的主要表面和次要表面分开，然后安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般是指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求，应以主要表面为基准进行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工后，精加工以---次加工结束。也有放在后加工的，但此时应注意不要碰伤已加工好的主要表面先面后孔。对于箱体、底座、支架等零件，平面的轮廓尺寸较大，用它作为精基准加工孔，比较稳定---，合金法兰厂家，也容易加工，有利于---高压法兰的精度。如果先加工孔，再以孔为基准加工平面，则比较困难，加工也受到影响。