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　　对焊法兰的优势是什么?

　　对焊法兰能够---地节约了空间、减轻了重量，而且它还能---接头部位不会出现泄漏的现象，具有非常---的密封性能。

　　对焊法兰尺寸之所以减小，是因为对密封件的直径进行了缩小，这将会减小密封面的截面。

　　其次，法兰垫片已被密封环所代替，为了---密封面对密封面的匹配。

　　针对长输管道试压后进行通球扫线时，在发球处采用重复焊接封头法所出现的劳动强度大、耗材高、需大型设备次数多、成本高的问题，提出了一种新的简易快开对焊法兰。

　　对焊法兰适用于公称压力不超过2.5mpa的钢管道连接，平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种。

　　光滑式对焊法兰的应用量大，其他两种方式的对焊法兰在使用中也是比较普遍的。

　　对焊法兰的用途广泛，使用范围根据不同的特点进行确定，多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜。

　　生产高压法兰工序顺序的安排

　　基准优先。高压法兰加工一般从精基准加工开始，再以精基准定位加工其他表面。因此，选作精基准的表面应安排在工艺过程起始工序---行加工，板式平焊法兰供应商，以便为后续工序提供精基准。例如，轴类零件先加工两端中心孔，再以中心孔为精基准，粗、精加工所有外囻表面;齿轮加工则先加工内孔及基准端面，再以内孔及端面为精基准，粗、精加工齿形表面。

　　先粗后精。精基准加工好以后，整个零件的加工工序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于---重要表面的加工精度。如∶主轴的磨削时，须硏磨中心孔;精密齿轮磨齿前，也要对内孔进行磨削加工。

　　先主后次。根据零件的功用和技术要求，先将高压法兰的主要表面和次要表面分开，然后安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般是指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求，板式平焊法兰多少钱，应以主要表面为基准进行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工后，精加工以---次加工结束。也有放在后加工的，但此时应注意不要碰伤已加工好的主要表面先面后孔。对于箱体、底座、支架等零件，平面的轮廓尺寸较大，用它作为精基准加工孔，比较稳定---，也容易加工，有利于---高压法兰的精度。如果先加工孔，再以孔为基准加工平面，则比较困难，加工也受到影响。